Atingeți șuruburi de capăt

Atingeți șuruburi de capăt

Șuruburile noastre cu șuruburi de capat robinet sunt fabricate în diametre nominale cuprinse între 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferim șuruburi de tip robinet în ambele dimensiuni USCS/Imperial și metrice.

  • Introducerea Produsului
Descriere

 

Șuruburile cu șuruburi de capat filetat sunt tije filetate cu o lungime scurtă a filetului la un capăt, denumit capăt de robinet pentru cuplarea cu orificiul mașinii filetate, în timp ce celălalt capăt este mai lung pentru cuplarea cu piuliță. Șuruburile de la capătul robinetului sunt șuruburi speciale necesare pentru cerințele personalizate de șuruburi. Dimensiunile pentru știfturile de la capătul robinetului sunt definite atât în ​​dimensiunile metrice, cât și în cele imperiale, cu pas național unificat grosier (UNC), pas fin (UNF), pas fix (UN) și profil de filet izometric. Acestea sunt produse pentru toate categoriile de materiale și specificațiile astm.

 

Șuruburile noastre cu șuruburi de capat robinet sunt fabricate în diametre nominale cuprinse între 1/8"- 3" (M3 – M80). Oferim șuruburi de tip robinet în ambele dimensiuni USCS/Imperial și metrice.

 

Materiale utilizate pentru șuruburi cu șuruburi

 

Oțel carbon
Oțelul carbon este popular pentru șuruburi, datorită rezistenței, accesibilității și disponibilității sale. Este un aliaj pe bază de fier cu un procent mic de carbon, ceea ce îi conferă rezistență la tracțiune și durabilitate excelente. Știfturile din oțel carbon sunt adesea folosite în aplicații în care sunt necesare rezistență ridicată și rezistență la uzură, cum ar fi industria de mașini grele, construcții și industria auto. Cu toate acestea, oțelul carbon este susceptibil la coroziune, astfel încât poate necesita acoperiri sau tratamente suplimentare pentru protecție în medii corozive.

 

Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un aliaj de fier, crom și alte elemente cu rezistență excelentă la coroziune, rezistență și durabilitate. Conținutul de crom din oțelul inoxidabil formează un strat pasiv de oxid de crom la suprafață, care protejează materialul de coroziune. Un știft din oțel inoxidabil ar fi utilizat în mod obișnuit în aplicațiile în care rezistența la coroziune este o preocupare principală, cum ar fi fabricile chimice, mediile marine și instalațiile de procesare a alimentelor.

Oțel aliat
Oțelul aliat a fost modificat prin adăugarea diferitelor elemente, cum ar fi crom, molibden, nichel și altele, pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice. Aceste elemente de aliere sporesc rezistența, duritatea, duritatea și rezistența la uzură a oțelului, făcând șuruburile din oțel aliat potrivite pentru aplicații cu solicitări ridicate și condiții extreme. Șuruburile din oțel aliat se găsesc adesea în industria petrolului și gazelor, aerospațială și de generare a energiei.

 

Superaliaj
Superaliajele sunt materiale de înaltă performanță cunoscute pentru rezistența lor mecanică excelentă, rezistența la deformarea prin fluaj termic și capacitatea de a rezista la temperaturi ridicate și medii dure. Aceste aliaje combină de obicei nichelul, cobaltul, fierul și alte elemente, oferind performanțe excepționale în condiții extreme. Șuruburile din supraaliaj sunt adesea folosite în aplicații în care materialele convenționale, cum ar fi industria aerospațială, generarea de energie și industriile de prelucrare chimică la temperatură înaltă, pot să nu funcționeze bine. Superaliajele asigură că știfturile își mențin rezistența, stabilitatea și rezistența la coroziune chiar și în cele mai solicitante condiții.

 

Specificații

 

19

Dimensiuni pentru știfturi cu capat robinet (angajare 1.5D)
D BM Umax = 2P Bmin
Dimensiune nominală Diametru Tap-End Lungimea completă a firului Capătul piuliței Lungime minimă completă a filetului
Nominal Min. Max. „Fire de execuție UNC și NC-5” Fire UNF Fire 8UN L Mai mic sau egal cu 10 10 L >16
1⁄4 0.375 0.350 0.400 0.100 0.071 0.750 1.000 1.500
5⁄16 0.469 0.440 0.498 0.111 0.083 0.875 1.125 1.625
3⁄8 0.563 0.532 0.594 0.125 0.083 1.000 1.250 1.750
7⁄16 0.656 0.620 0.692 0.143 0.100 1.125 1.375 1.875
1⁄2 0.750 0.708 0.792 0.154 0.100 1.250 1.500 2.000
9⁄16 0.844 0.802 0.896 0.167 0.111 1.375 1.625 2.125
5⁄8 0.938 0.892 0.983 0.182 0.111 1.500 1.750 2.250
3⁄4 1.125 1.075 1.175 0.200 0.125 1.750 2.000 2.500
7⁄8 1.313 1.258 1.368 0.222 0.143 2.000 2.250 2.750
1 1.500 1.438 1.562 0.250 0.167 2.250 2.500 3.000
1-1⁄8 1.688 1.625 1.750 0.286 0.167 0.250 2.500 2.750 3.250
1-1⁄4 1.875 1.813 1.938 0.286 0.167 0.250 2.750 3.000 3.500
1-3⁄8 2.063 2.000 2.125 0.333 0.167 0.250 3.000 3.250 3.750
1-1⁄2 2.250 2.188 2.313 0.333 0.167 0.250 3.250 3.500 4.000
1-5⁄8 2.438 2.375 2.500 0.250 3.500 3.750 4.250
1-3⁄4 2.625 2.563 2.688 0.400 0.250 3.750 4.000 4.500
1-7⁄8 2.813 2.750 2.875 0.250 4.000 4.250 4.750
2 3.000 2.925 3.075 0.444 0.250 4.250 4.500 5.000
2-1⁄4 3.375 3.300 3.450 0.444 0.250 4.750 5.000 5.500
2-1⁄2 3.750 3.675 3.825 0.500 0.250 5.250 5.500 6.000
2-3⁄4 4.125 4.050 4.200 0.500 0.250 5.750 6.000 6.500
3 4.500 4.425 4.575 0.500 0.250 6.500 7.000

 

Atingeți Aplicații pentru șuruburi de capăt


Construcția clădirilor
Acest tip de dispozitiv de fixare este adesea folosit la construirea de clădiri metalice, conducte, poduri și turnuri.

 

Utilizare industrială
În mediile industriale, șuruburile pot fi utilizate în motoare sau mașini pentru conexiuni rezistente la vibrații. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru atașarea pieselor în mașini sau dispozitive care necesită un control precis al strângerii pe distanțe lungi.

 

Aplicații la temperatură ridicată‍
Șuruburile sunt potrivite pentru aplicații la temperaturi ridicate datorită capacității lor de a tolera căldura extremă fără a-și pierde integritatea.

 

Utilizare auto și marină‍
Șuruburile pot fi găsite și în multe aplicații de transport, cum ar fi automobile sau bărci. Sunt ideale pentru fixarea componentelor autovehiculelor, cum ar fi sistemele de evacuare, conductele de combustibil, frânele și sistemele de suspensie, datorită capacității lor de conectare sigură.

 

Cum fabricăm șuruburi de tip robinet


Pasul 1: Inspecția materiei prime și tăierea materiei prime
Materia primă este aleasă în funcție de aplicație. La fel ca toți ceilalți producători de șuruburi, alegem și materialul care urmează să fie utilizat și efectuăm o inspecție chimică și fizică a materialului barei rotunde. Materia primă a barei rotunde este apoi selectată în funcție de dimensiune, urmată de tăierea acesteia pentru lungimea necesară. Acest proces este urmat în toate procesele de fabricație a șuruburilor, piulițelor și șuruburilor.

 

Pasul 2: Procesul de forjare la cald
Procesul de forjare la cald este aplicat pentru fabricarea șuruburilor și piulițelor. În timpul forjarii, capul șurubului/piulița este deformat prin încălzire prin inducție. Apoi, se fac calcule pentru a determina lungimea necesară, a recristaliza temperatura metalului și a se îndoi la forma și dimensiunea necesară.

 

Pasul 3: Recoacere
În pasul următor, după forjare, materialul este recoapt pentru uniformitate și ușurat pentru prelucrare. Toate cele trei piulițe, șuruburi și știfturi includ acest proces.

 

Pasul 4: Curățare și tundere
Finisarea suprafeței este următorul pas în procesul de fabricare a piulițelor, șuruburilor și știftului. Recoacerea și curățarea piulițelor, șuruburilor și știfturilor într-o mașină de sablare face suprafața netedă și îndepărtează orice detartrare sau bavuri. În continuare, materialul de acces din apropierea capului este îndepărtat prin tăiere/desenare. Acest proces este aplicabil numai pentru piulițe și șuruburi.

 

Pasul 5: Procesul de strunjire
Următorul pas al producției de șuruburi este procesul de strunjire. În primul rând, materialul este prelucrat la dimensiunile necesare, de obicei realizat de o mașină CNC. Acest proces se face pentru a îndepărta excesul de material și pentru a menține un diametru de pas.

 

Pasul 6: rularea firului
Acesta este un proces mecanic în care firele sunt formate la rece și se realizează cu două matrițe. Unul este staționar, iar celălalt este o matriță în mișcare care exercită de fapt presiune asupra șuruburilor și știfturilor.

 

Pasul 7: Tratament termic
Tratamentul termic se face pentru a face șuruburile, piulițele și știfturile mai puternice. Acest proces implică întărirea materialelor într-un cuptor de cementare cu gaz la o temperatură de 850-900 grade și apoi stins în mediul de răcire. Toate procesele sunt înregistrate în înregistrări de date.

 

Pasul 8: Fosfatarea
Fosfatarea este un proces chimic de tratare a suprafeței. Se efectuează operațiuni pentru a modifica suprafața șurubului, piuliței sau știftului. Straturi solubile de metal-fosfat se formează la locul de muncă, sporind funcția și atractivitatea estetică a produsului.

 

Pasul 9: Ambalare și expediere
După parcurgerea tuturor pașilor de mai sus, produsele sunt trimise pentru testare și inspecție. În primul rând, sunt verificate temeinic pentru nivelurile de duritate, precizia filetului, rezistența etc.; odată ce trec toate aceste proceduri, manșoanele de protecție sunt introduse în timpul ambalării pentru a preveni deteriorarea firului și a ambalajului.

 

De ce să ne alegeți

 

Avem o gamă avansată și cuprinzătoare de capabilități, inclusiv inginerie, cercetare și dezvoltare, prototipare, producție personalizată, procesare de precizie și testare. Materialele noastre provin de la cele mai reputate și exigente turnătorii din lume. Menținem un inventar de elemente de fixare de mai multe milioane de dolari în depozitul nostru de produse, ceea ce ne permite să selectăm, să împachetăm și să grăbim rapid comanda de șuruburi.

Suntem mândri să servim distribuitorii, EPC-urile, clienții OEM și MRO din întreaga lume.

Șuruburile noastre de tip robinet îndeplinesc standardele ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN și KS aplicabile.

Piețele noastre includ transportul feroviar, echipamente medicale, aerospațiale, nave, semiconductori, petrol și gaze, produse farmaceutice, produse petrochimice și rafinare, alimente și băuturi etc.

 

Întrebări frecvente

 

Î: Care este diferența dintre un știft la capătul robinetului și un știft?

R: Șurub dublu – se referă la tipul de șurub cu o lungime egală de fire pe fiecare parte și o parte din mijloc nefiletată. Tap End Stud – este similar cu știfturile cu capăt dublu, dar cu o lungime inegală a firelor în capete.

Î: Pentru ce este folosit un șurub?

R: Știfturile sunt filetate la ambele capete și șurubul din mijloc, fie gros sau subțire. Este utilizat în general în mașini miniere, poduri, automobile, motociclete, structură de oțel pentru cazane, stâlp, structură de oțel cu deschidere lungă și clădiri mari. Un șurub este un șurub cu un diametru mai mare sau fără cap, cum ar fi un știft.

Î: Pot știfturile să aibă fire diferite la fiecare capăt?

R: Știfturile duble îmbunătățesc asamblarea a două părți, deoarece are două seturi de filete într-o singură piesă. Functionalitatea sa reduce sistemul de asamblare si ofera mari oportunitati de economisire a costurilor de asamblare, evitand solutiile alternative care reprezinta mai multe elemente si proiectarea unor piese mai complicate.

Î: Care sunt avantajele șuruburilor?

R: Șuruburile pot fixa două obiecte împreună rapid și ușor, cu doar un știft și una sau două piulițe. De asemenea, oferă conexiuni puternice care pot rezista la sarcini grele, ceea ce le face ideale pentru aplicații structurale.

Î: Cum se măsoară șuruburile?

R: Pentru a determina diametrul șurubului, măsurați distanța de la filetul exterior pe o parte la filetul exterior pe cealaltă parte. Acesta se numește diametru major. Alternativ, puteți măsura diametrul tijei șurubului. Tija este cunoscută sub numele de corp sau uneori, umărul.

Î: Unde să folosiți șurubul de fixare?

R: Folosit în situații de șuruburi de înaltă presiune pentru conducte, foraj, rafinarea petrolului/petrochimică și industria generală pentru etanșare și conexiuni cu flanșă, toate șuruburile cu filet, capătul robinet și șuruburile duble sunt partea leului din industrie.

Î: Care sunt proprietățile șuruburilor?

R: Șuruburile sunt disponibile în diferite grade, care indică proprietățile lor mecanice, cum ar fi rezistența la tracțiune, limita de curgere și alungirea. Unele clase comune pentru șuruburi includ B7, B8, B8M, L7 și L43.

Î: Care este diferența dintre un știft și un știft?

R: Știfturile nu au cap, în timp ce șuruburile au. Acest lucru înseamnă că șuruburile pot fi strânse cu o cheie sau o dușă, în timp ce știfturile trebuie strânse cu o piuliță. Diferența dintre un șurub, un șurub și un știft: - Un șurub este un element de fixare filetat cuplat cu o piuliță.

Î: Care este capacitatea unui bolț?

R: șuruburile ASTM A193 B7 cu un diametru de 2,5 inchi sau mai puțin vor avea o rezistență la curgere de 105,000 PSI. Elementele de fixare de grad B7 cu un diametru al știftului de 2-5/8″ până la 4″ diametru au o limită de curgere mai mică de 95,000 PSI. Șuruburile de 4″ până la 7″ inci au o limită de curgere și mai mică de 75,000 PSI.

Î: Cum sunt fabricate șuruburile?

A: Sârmă - Derulată, îndreptată și tăiată la lungime. Forjare la rece - Turnarea oțelului în forma potrivită la temperatura camerei. Cap șurub - format progresiv prin forțarea oțelului în diferite matrițe la presiune ridicată. Filetarea - Firele se formează prin rulare sau tăiere.

 

Tag-uri populare: șuruburi cu cap de robinet, China producători de șuruburi, furnizori, fabrică, știfturi rotunde, știfturi de craniu, știfturi clasice, știfturi punk, știfturi hipster, știfturi contemporane

O pereche de: Șuruburi tip prindere
Următoarea: nu
Trimite anchetă

(0/10)

clearall