Șuruburi de finisare a capului de tăiere
Șuruburile cu cap tăiat sunt similare cu șuruburile cu cap plat atât ca aspect, cât și ca design. Au un cap circular care este destinat să termine la nivel cu suprafața materialului de fixat.
Șuruburi cu șuruburi cu filet continuu
Șuruburile cu filet continuu sunt componente de fixare versatile și robuste, concepute pentru diverse aplicații industriale și de construcții. Aceste șuruburi au un filet elicoidal continuu pe toată lungimea lor, oferind o prindere sigură și permițând reglarea și instalarea ușoară.
Șuruburi tip prindere
Șuruburile tip de prindere au un design de prindere, folosind piulițe sau dispozitive de prindere pentru a fixa și fixa componentele filetate. Produsul oferă o varietate de dimensiuni și specificații pentru a se potrivi diferitelor scenarii de aplicare și cerințe de filet.
Atingeți șuruburi de capăt
Șuruburile cu șuruburi de capat filetat sunt tije filetate cu o lungime scurtă a filetului la un capăt, denumit capăt de robinet pentru cuplarea cu orificiul mașinii filetate, în timp ce celălalt capăt este mai lung pentru cuplarea cu piuliță. Șuruburile de la capătul robinetului sunt șuruburi speciale necesare pentru cerințele personalizate de șuruburi.
Oţel
Oțelul este un material grozav de utilizat pentru sudarea știftului, deoarece este puternic, ușor de lucrat și ieftin. Este potrivit pentru sudarea bolțurilor cu arc trasat și procesele de sudare a știftului de descărcare a condensatorului. Mulți oameni folosesc oțelul atunci când sudează cu știfturi, deoarece este un material robust care are multe proprietăți care îl fac o alegere bună. Aliajul de oțel pentru sudarea crampoanelor este limitat și adesea nu este recomandat. Trebuie să încercați să o evitați cât de mult puteți.
Aluminiu
Aluminiul este un material excelent pentru sudarea crampoanelor. Are rezistență mare și greutate redusă. Aliajele de aluminiu, un aliaj de aluminiu cu alte metale, sunt mai dure decât aluminiul pur și pot fi folosite pentru a face obiecte care trebuie să reziste la forțe mai mari. Aliajele folosesc de obicei un element precum cuprul, zincul, magneziul, titanul sau manganul, deoarece dau aluminiului proprietăți diferite, cum ar fi rezistența crescută sau rezistența la coroziune.
Cupru
Cuprul poate fi folosit pentru sudarea știfturilor. Are o conductivitate ridicată, ceea ce înseamnă că nu se încălzește în același mod ca oțelul când intră în contact cu un sudor cu știfturi. Acest material are, de asemenea, rezistență ridicată la coroziune, ceea ce înseamnă că nu necesită multă întreținere atunci când este utilizat pentru sudarea știftului. Cuprul este un alt material cu avantaje și dezavantaje distincte. Poate fi folosit cu știfturi de sudură din alamă, metale neferoase precum aluminiul. Este cea mai bună alegere din industria alimentară. Cu toate acestea, este scump și are o duritate a suprafeței mai mică decât oțelul sau oțelul inoxidabil.
Alamă
Alama este o alternativă accesibilă la alte metale comune, cum ar fi oțelul sau aluminiul. Alama pentru sudarea crampoanelor poate fi folosită în diverse aplicații datorită ductilității și rezistenței la coroziune. Alama este un metal moale cu care este ușor de lucrat și are un punct de topire scăzut. Cu toate acestea, nu este la fel de puternic ca alte opțiuni metalice pentru sudarea știftului și nu ar trebui utilizat pentru aplicații de înaltă rezistență.
Utilizări ale știfturilor
Fabricare mecanică
● Piese de conectare: Știfturile sunt un conector comun în producția mecanică, folosit pentru a conecta două sau mai multe părți împreună pentru a forma un întreg. Această metodă de conectare este stabilă și fiabilă și poate rezista la sarcini mari.
Ingineria constructiilor
●Conexiune structuri din oțel: În domeniul ingineriei construcțiilor, știfturile sunt adesea folosite pentru a conecta structurile din oțel, cum ar fi poduri, clădiri înalte și alte părți cheie ale structurilor clădirii. Rezistența și stabilitatea sa ridicată pot asigura siguranța și fiabilitatea structurilor clădirii.
●Sarpante de acoperiș din beton și piese de suspensie: Pentru proiectele care necesită o grosime mare de conectare, cum ar fi grinzile de beton pentru acoperiș și piesele de suspensie a grinzilor monoșină, știfturile pot oferi soluții eficiente de conectare datorită lungimii lor lungi a șuruburilor.
Industria producției de automobile
● Fixarea pieselor caroseriei: în industria de producție de automobile, știfturile sunt utilizate pe scară largă pentru fixarea părților caroseriei, cum ar fi capotele motorului, ușile, etc. Aceste părți au cerințe ridicate pentru stabilitatea și fiabilitatea conexiunii, iar știfturile pot îndeplini aceste cerințe.
Fabricarea mobilierului
● Fixarea pieselor de mobilier: În procesul de fabricare a mobilierului, știfturile joacă, de asemenea, un rol important. De obicei, este folosit pentru a fixa diferite părți ale mobilierului pentru a asigura stabilitatea structurală și utilizarea în siguranță a mobilierului.
Echipamente electronice
●Elemente de fixare: În echipamentele electronice, știfturile sunt, de asemenea, un element frecvent utilizat. De exemplu, poate fi folosit pentru a fixa componente cheie, cum ar fi plăcile de bază ale computerelor, pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentelor electronice.
Alte domenii
●Mașini de exploatare minieră, structură de oțel pentru cazan, turn de macara etc.: Aceste câmpuri au cerințe ridicate pentru conectori și trebuie să poată rezista la sarcini și vibrații mari. știfturile au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă în aceste domenii datorită rezistenței și stabilității lor ridicate.
Pasul 1: Inspecția materiei prime și tăierea materiei prime
Materia primă este aleasă în funcție de aplicație. La fel ca toți ceilalți producători de șuruburi, alegem și materialul care urmează să fie utilizat și efectuăm o inspecție chimică și fizică a materialului barei rotunde. Materia primă a barei rotunde este apoi selectată în funcție de dimensiune, urmată de tăierea acesteia pentru lungimea necesară. Acest proces este urmat în toate procesele de fabricație a știftului.
Pasul 2: Procesul de forjare la cald
Procesul de forjare la cald este aplicat pentru fabricarea stâlpilor. În timpul forjarii, capul bstud este deformat prin încălzire prin inducție. Apoi, se fac calcule pentru a determina lungimea necesară, a recristaliza temperatura metalului și a se îndoi la forma și dimensiunea necesară.
Pasul 3: Recoacere
În pasul următor, după forjare, materialul este recoapt pentru uniformitate și ușurat pentru prelucrare. Toată producția de știfturi include acest proces.
Pasul 4: Curățare și tundere
Finisarea suprafeței este următorul pas în procesul de fabricare a știftului. Recoacerea și curățarea piulițelor, șuruburilor și știfturilor într-o mașină de sablare face suprafața netedă și îndepărtează orice detartrare sau bavuri. În continuare, materialul de acces din apropierea capului este îndepărtat prin tăiere/desenare.
Pasul 5: Procesul de strunjire
Următorul pas al producției de știfturi este procesul de strunjire. În primul rând, materialul este prelucrat la dimensiunile necesare, de obicei realizat de o mașină CNC. Acest proces se face pentru a îndepărta excesul de material și pentru a menține un diametru de pas.
Pasul 6: rularea firului
Acesta este un proces mecanic în care firele sunt formate la rece și se realizează cu două matrițe. Unul este staționar, iar celălalt este o matriță în mișcare care exercită de fapt presiune asupra crampoanelor.
Pasul 7: Tratament termic
Tratamentul termic se face pentru a face știfturile mai puternice. Acest proces implică întărirea materialelor într-un cuptor de cementare cu gaz la o temperatură de 850-900 grade și apoi stins în mediul de răcire. Întregul proces este înregistrat în înregistrări de date.
Pasul 8: Fosfatarea
Fosfatarea este un proces chimic de tratare a suprafeței. Se efectuează operațiuni pentru modificarea suprafeței știftului. Straturi solubile de metal-fosfat se formează la locul de muncă, sporind funcția și atractivitatea estetică a produsului.
Pasul 9: reînfilare
Acest proces simplu de fabricare a știftului după finalizarea tuturor procedurilor.
Pasul 10: Ambalare și expediere
După parcurgerea tuturor pașilor de mai sus, produsele sunt trimise pentru testare și inspecție. În primul rând, sunt verificate temeinic pentru nivelurile de duritate, precizia filetului, rezistența etc.; Odată ce trec toate aceste proceduri, manșoanele de protecție sunt introduse în timpul ambalării pentru a preveni deteriorarea firului și a ambalajului.
Prep
Asigurați-vă că toate piesele de conectare sunt curate de orice murdărie. Rezistența și calitatea unui filet sau a unei conexiuni realizate pot fi compromise de orice fel de contaminare.
Angajamentul firului
Înșurubați un capăt al știftului în orificiul pre-filetat de pe prima componentă. Asigurați-vă că porniți știftul manual, astfel încât să nu îl încrucișați. Angajamentul firului trebuie să fie min. 10 mm pentru un știft standard M10.
Acum mop It Down
Strângeți șurubul cu un cuplu de 265 ft/lb și asigurați-vă că este, de asemenea, așezat. În funcție de material și aplicație, valoarea cuplului M10 este de obicei de 20-30 Nm.
Instalarea piulițelor
Puneți o piuliță pe ambele părți ale știftului. Prima piuliță împotriva componentului, apoi a doua. Cuplul de strângere la 40 Nm este tipic pentru un știft M10 folosind o cheie dinamometrică.
Inspecție finală
Examinați ansamblul pentru a vă asigura că ambele piulițe sunt strânse și știftul este centrat Cu cât o bucșă este mai deplasată, cu atât este mai mare probabilitatea ca sarcina să nu fie distribuită uniform și acest lucru poate duce la defecțiunea tensiunii în unele cazuri.
Descărcare condensator (CD) sudare stud
Condensatorii sunt încărcați la o setare predeterminată pe sursa de alimentare. Când este declanșată, energia stocată este „descărcată” și explozia de electricitate creează bazinul de topire. Pistolul împinge știftul în jos în bazinul topit. Știfturile CD au un vârf special la capăt care se consumă în timpul sudării.
●Recomandări de aplicare: Pentru aplicații non-structurale cu o atașare rapidă și un finisaj netulburat pe partea din spate.
Sudura cu stud cu arc desenat
La sudarea bolțului cu arc trasat, operatorul folosește o unealtă de sudură sau un pistol pentru a plasa știftul pe metalul de bază. Când este declanșat, un solenoid electric din pistol ridică știftul la o înălțime prestabilită de metalul de bază. Arcul desenat topește baza știftului și metalul de bază, creând un bazin topit. Pistolul forțează apoi știftul în jos în bazinul topit și materialul topit este ținut în loc cu o virolă ceramică până când se formează sudura.
●Recomandări de aplicare: Pentru sudarea știfturilor structurale folosind știfturi de diametru mare, ferule și un flux de aluminiu.
Sudarea cu știfturi cu ciclu scurt
Similar cu sudarea știftului cu arc trasat, sudarea știftului cu ciclu scurt are loc pe o perioadă mai scurtă de timp, de la 20 ms la 30 ms. Este, de asemenea, pentru tablă subțire și este folosit aproape exclusiv în aplicații industriale și auto. Este de obicei folosit pentru știfturi cu diametru mic mai mic de 1/2 inch.
●Recomandări de aplicare: Pentru aplicații semistructurale cu o atașare rapidă și un finisaj netulburat pe partea din spate.
Suntem producători și furnizori profesioniști de știfturi din China, specializați în furnizarea de servicii OEM&ODM de înaltă calitate. Vă urăm cu căldură bun venit la en-gros de știfturi personalizate din fabrica noastră.
IMITAȚIE PERLURI DE PELER, știfturi pătrate, știfturi din lemn(0/10)
